一、日常維護

1.運行前的維護

（1）檢查泵、電機、減速機基礎螺栓是否有松動；如有松動需重新擰緊。

（2）檢查電機與減速機、減速機與真空泵聯軸器的是否保持同心；如不同心需重新調整，以達到要求。

（3）松開蛇簧保護套，檢查蛇簧是否有脫離聯軸器的情況，如有，糾正蛇簧歸位，裝上保護罩。

（4）打開溢流閥，檢查真空泵內水量情況，保證泵內水量不能高過泵體高度1/3，溢流閥不溢流。同時觀察汽水分離器液位不能高過液位計最高刻度。

2.運行中的檢查

（1）調節真空泵供水閥，剛啟動以小開度供應工作水。正常工作時通過汽水分離器的液位判斷供水閥的開度是否合適，以汽水分離器的液位計穩定在最高和最低的某個位置為好。

（2）檢查真空泵的填料密封情況，填料密封水太大，則緊固填料壓蓋；緊固無效后更換填料。如無水，則檢查填料供水情況是否正常。

（3）檢查真空泵轉向是否正確，站在出軸端看，應為順時針旋轉。

（4）檢查真空泵入口負壓，通過入口真空泵判斷入口負壓是否隨時間的推移逐步提高，并最總穩定在某個數值。

（5）檢查泵的軸溫，不超過環境溫度的35℃為宜。

（6）檢查真空泵的水平振動、垂直振動、軸向振動，不超過10絲為宜，小于5絲最佳。

（7）檢查電機的運行電流，小于額定電流為佳。如果運行電流突然高于正常運行電流，則需檢查真空泵內是否有異物，或葉輪是否有損壞。

二、定期維護(周或月)

1、如果泵內液體中積有雜質，可暫時打開排水管道，使之隨液體排除，如果運行在有嚴重積灰的環境中，那么就要在停車后用水沖洗泵。

2、定期打開側蓋上的觀察孔，檢查泵內部情況及閥片閥板是否受損。

3、檢查填料的松緊程度。

（1）使用新填料時，由于會遇水膨脹，安裝時應稍放松填料壓蓋，運行后可通過水來檢查溫度，如上升，則再放松填料壓蓋，對于泵外供水的填料函，則應通過調節密封水壓力來控制溫升或泄漏量。

（2）盡管填料壓蓋是松的，水溫仍上升時，應暫時增加密封水壓力或停機，直到填料函能正常冷卻為止。

（3）如果填料長期運行之后不能進行調整，則應完全更換，在上新填料之前要清洗填料腔，裝填料時使切口相互錯成90度。

4、軸承潤滑

泵機組由供貨到試車，如果在有利條件下(干燥、無塵、無振動的房間里保管)超過一年，或在不利條件下超過半年時，軸承必須重新調整，軸承潤滑必須嚴格遵守以下規定：

（1）不同牌號的潤滑劑不能混合使用，否則會降低干油質量。

（2）特殊情況下應偏移標準潤滑參數，如果泵在以原始為依據的高溫下運行或環境臟時，應縮短潤滑間隔。

（3）潤滑劑采用銼基潤滑脂ZL-3。

第一次加油應在運行1000小時后進行，以后每隔4000運轉時間后加油。

加油時要清洗兩個加油嘴，每個軸承的加油量見下表。

三、故障及補救方法