羅茨真空機組的能力發揮是非常重要的，要以各方面應用性不斷加大對設備的全面發展，以較強的優勢能力擴大其加工工藝的發展，在具備較強能力應用的前提下，要通過產品的整體應用環境來對其全面發展達到提高的能力，也是為機組性能的一種保證，所以在做好工序質量把關的同時，還要以檢驗控制的能力來加大對其過程化的監管，只有這樣才能促進產品的提高。所以要加大對羅茨真空機組的整體檢驗，這對于整套設備應用是非常有利于發展的，以進一步的深入擴大來增強設備的應用能力，同時也帶動著設備發揮著較強的能力，以求得不斷擴大的整體性能。

        羅茨真空泵液壓系統壓力調整不當，造成系統發熱。羅茨真空泵液壓系統一般為高壓大流量系統。可編程控制器引入了羅茨真空泵，極大地提高了電器系統的可靠性。同時應觀察羅茨真空泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度泵送，羅茨真空泵送工作盡可能連續進行，混凝土缸的活塞應保持以最大行程運行，以便發揮羅茨真空泵的最大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻，羅茨真空泵若出現壓力過高且不穩定、油溫升高。輸送管明冠振動及泵送困難等現象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。從細石混凝土泵的使用調查中發現，很多類型的羅茨真空泵，在使用約40min后，液壓系統的溫度可高達60e，在使用約2h后，液壓系統的熱平衡溫度可高達70e以上而羅茨真空泵液壓系統的正常熱平衡溫度應在50e左右。因此，迅達真空設備出現了羅茨真空泵液壓系統的油溫過高問題即發熱問題。在羅茨真空泵液壓系統中，由于性能要求，系統中往往設有安全閥、溢流閥和順序閥等。若安全閥的壓力調的過低，安全閥將頻繁開啟，產生溢流損失，造成系統發熱；若壓力調整過高，又會使系統內泄漏增加，使系統發熱，因此，應按液壓系統的負載要求，正確計算和調整安全閥和壓力值，從而保證系統在規定的壓力范圍內工作。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。在炎熱的夏天，應采用濕草袋覆蓋管道，防止在泵送過程中，混凝土塌落過快而產生堵管。但不論何種形式的泵，其執行元件都一樣，包括主輸送油缸、分配閥擺動油缸和攪拌馬達等，而油缸的換向是由相應電磁閥的通斷和行程開關（或接近開關）來控制的。采用先進的S管閥結構，浮動密封自動補償磨損間隙，密封效果好,眼鏡板和切割環采用高硬耐磨合金材料，壽命更長,羅茨真空泵主油泵采用變量柱塞泵，泵送速度可自行調節，采用全液控換向，安全靠性，且換向沖擊小，具有反泵能，最大限度減少管道堵塞，出口壓力高，能滿足遠距離施工的輸送要求,液壓油冷卻采用先進的風冷散熱系統，無需接水源，使用簡便，盤上可安裝軌距為600或900mm的輪對，方便沿軌道轉運，體積小，重量輕，豎吊能進吊盤口，水平能進罐籠，羅茨真空泵的泵送過程，與混凝土的性能有密不可分的關系，同時在操作過程中注意操作規程的細節，及時發現及時排除故障，以提高輸送泵的工作效率。羅茨真空泵應處于慢速、勻速運行的狀態，然后逐漸加速。