一、現有電廠凝汽器抽真空設備及運行情況

　　1.目前電廠使用的凝汽器抽真空設備多為“水環真空泵”和射水抽氣器，水環真空泵的劣點在于：電機功率大，不間斷的運行導致廠用電量大，；且運行時設備易產生汽蝕，對設備的安全運行產生危害。

　　2.現在電廠水環式真空泵運行時工作水溫度偏高，嚴重影響真空泵的效率，影響凝汽器真空，這一現象在夏天尤為嚴重。原設計的水環真空泵功率偏大，而凝汽器正常運行時抽空氣的流量小，造成大功率設備的效率進一步降低，產生的無效功率增加，這部分的無用功又在真空泵內帶動轉子和工作液摩擦生熱，真空泵的抽吸能力下降，凝汽器的真空惡化，影響經濟性。

　　二、電廠凝汽器及真空泵改造的必要性和經濟性

　　現階段水環真空泵功率偏大，正常運行時效率偏低，不利于節能降耗，汽輪機低壓缸排出的乏汽遇冷凝結，形成高度真空，這是一個等溫的物理過程，然而凝汽器并非絕對嚴密，外界空氣會漏入凝汽器內，而真空泵的作用就是抽出這部分漏入的空氣和一部分無效的水蒸氣容積流量，這部分無效的水蒸氣容積流量也增加了真空泵的附加損耗，造成浪費。

　　三、凝汽器抽真空系統節能改造技術及內容

　　1.工作原理

　　該裝置采用小功率的氣冷羅茨真空泵組與水環真空泵相結合，多級串聯而成。工作時以羅茨真空泵為主抽泵，從凝汽器來的不凝水蒸氣和空氣經羅茨真空泵一級壓縮后進入換熱器（以開式水為換熱介質），之后進入原水環真空泵進一步壓縮，再進入汽水分離器。

　　該裝置增加了羅茨真空泵裝置，提高了極限真空值，抽吸流量增加，使凝汽器真空得到保證。增加冷卻器降低了容積流量，降低了汽化潛熱能量，使下一級的水環真空泵功率降低。通過羅茨真空泵提高水環真空泵的入口壓力，有效避開了水環真空泵的汽蝕。

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